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節能減碳

一、本公司每年統計各廠的溫室氣體排放量、廢棄物總重量、總用水量,並將相關資訊,揭露於ESG報告書中。
2021年度溫室氣體排放量
廠別 CO2(kg) CH4(kg) N2O(kg)
雲林廠 19,473,242 4,616 624
彰濱廠 40,971,037 10,442 1,399
合計排放量 60,444,279 15,058 2,023
合計排放當量(kg CO2e) 61,401,998
註:本公司2020年度主要溫室氣體排放種類為:CO2、CH4及N2O,依據環保署溫室氣體排放係數表6.0.4版公告的溫室氣體排放量係數如下:廢棄物CO2排放係數:0.7792KgCO2/Kg;柴油CO2排放係數:2.6060 KgCO2/L;用電CO2排放係數:0.554 KgCO2/度;廢棄物CH4排放係數:0.000255 KgCH4/Kg;柴油CH4排放係數:0.000106 KgCH4/L;廢棄物N2O排放係數:0.000034KgN2O/Kg;柴油N2O排放係數:0.000021KgN2O/L。
2022年主要溫室氣體排放量彙整表
廠別 溫室氣體排放量(kgCO2e) 溫室氣體排放強度(kgCO2e/ton廢棄物處理量)
雲林廠 範疇一 47029638.600 2478.919
範疇二 4237425.000
總計 51267063.600
彰濱廠 範疇一 78201504.200 1920.327
範疇二 8069889.600
總計 86271393.800
全部廠區 範疇一 125231142.800 --
範疇二 12307314.600
總量 137538457.400
註1:1.溫室氣體盤查邊界為2廠區:雲林廠、彰濱廠。2.範疇一直接排放:排放源雲林廠為廢棄物處理量,彰濱廠為廢棄物進場量。範疇二能源間接排放:排放源為外購電力。3.盤查方法學:依行政院環保署溫室氣體登錄指引執行。4.溫室氣體係數來源:排放係數值引用環保署2019年公告之溫室氣體排放係數管理表6.0.4版、GWP值係引用IPCC四次評估報告(2007)。5.溫室氣體盤查範疇:二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亞氮(N2O)共3種溫室氣體,依據環保署溫室氣體排放係數表6.0.4版公告溫室氣體排放量係數;另2022年度主要溫室氣體排放量彙整表內容範疇二間接溫室氣體排放量(外購電力)內容,依據能源局公告之111年度電力排碳係數0.509公斤CO2e/度計算。6.本公司於111年度派員受訓並引進ISO14064-1(溫室氣體盤查第一部分)準則內容,關於盤查項目、細節及計算方式等皆進行修正;另由於有害事業廢棄物暫無相關排放係數,故我司係參考一般廢棄物排放係數進行計算;此部分亦於111年度改採用廢棄物熱值作為計算依據。因此產生溫室氣體排放量之差異。7.溫室氣體盤查採營運控制權法進行盤查。 註2:強度比值包含的溫室氣體排放類別為直接(範疇一)。 註3:2022年度起,溫室氣體排放量彙整表拆分為直接排放(範疇一)、能源間接排放(範疇二)呈現。
2021年產出廢棄物總重量
廠別 飛灰(ton) 底渣(ton) 廢水(ton)
雲林廠 365 2,042 31,073
彰濱廠 1,778 2,253 26,966
廢棄物總重量 2,143 4,295 58,039
2022年產出廢棄物總重量
廠別 飛灰(ton) 底渣(ton) 廢水(ton)
雲林廠 384 2,193 30,419
彰濱廠 2,625 2,699 24,092
廢棄物總重量 3,009 4,892 54,511
2021年及2022年總用水量
廠別 用水量(度)
年份 2021年 2022年
雲林廠 119,307 128,030
彰濱廠 168,723 170,058
合計總用水量 288,030 298,088
二、環境管理目標

1.溫室氣體減量
公司近幾年實施廠內處理設備汰舊換新工程以降低溫室氣體排放,雲林一廠自2018年進行設備汰舊更新之工程,並新增熱交換系統,以充分利用焚化系統之熱能,減少燃料之使用量;並同步改善以含硫量較少之柴油來替代重油,為能有效追蹤碳管理效益,公司2020年重新訂定以每公噸廢棄物焚化處理碳排放量為管理指標,並訂定減量目標2023年每公噸廢棄物焚化處理碳排放量需較2020年減少1%。

2.節電目標
日友公司針對營運大樓進行中央空調管理、更換省電照明等措施,推動隨手關燈,並向經濟部認購綠色電力,最近一期係以2020年為基準年,預定2023年可達成用電減量約1%之目標。

3.廢棄物管理目標
廢棄物管理目標:為減少廢棄物之產生量,針對辦公作業推行生活廢棄物減量,促使可再利用之資源能再生使用,如進行廢棄物分類管理,推動文件影印時背面紙之重覆使用以減少用紙量。另廠內部份,推動廢棄物焚化處理飛灰減量,係以2019年及2020年之每公噸廢棄物焚化處理產生之飛灰及底渣平均量為基準年,預定於2023年達到每公噸廢棄物焚化處理產生之飛灰及底渣減量1%之目標。

4.用水量管理目標
水資源供給趨於失衡,做為地球公民之一員,面對水資源日益匱乏之情形,日友公司於辦公室作業,藉由環境教育向公司同仁宣導節約用水之重要性,讓節水觀念融入日常生活之每個細節。另廠內部份,每公噸廢棄物焚化處理之用水量,重新以2019年及2020年平均用水量為基準年,預定於2023年達到每公噸廢棄物焚化處理之用水量減量1%為目標。

三、達成目標具體措施

1.溫室氣體減量之具體措施
a.既有一廠焚化設備運轉已達15年以上,設備需逐步進行汰舊,故進行一廠廠污染防制設備改善,且為減少二氧化碳排放量,由製程中回收熱能減少燃料油之使用量,並以含硫量較少的柴油來替代重油,以達成溫室氣體減量之目標。
b.辦理現場操作人員教育訓練,提升人員操作技能,並教導如何採取節能減碳措施。

2.節電之具體措施
a.溫室氣體造成全球氣候變遷,因此為達創造節能家園以及推動自我節能減碳之目標,向經濟部能源局認購綠色電力,並響應政府推動再生能源政策。響應政府推動再生能源政策,評估於廠房屋頂裝設太陽能發電系統,預計設置後可達500KW以上之發電量。本公司從2016起每年認購10萬度綠色電力,依據台灣電力公司公告每度綠電所造林效益係數0.533m2/度;減碳量0.528公斤/度計算,我們至2017年止藉由購買綠電推行減碳計畫,已累積相當於減碳量105,600公斤及造林面積106,600m2。
b.養成隨手關燈的習慣。
c.更換省電照明燈具等措施。

3.廢棄物減量之具體措施
a.垃圾進行可回收與不可回收之分類。
b.節約用水。
c.影印背面紙的重覆使用。
d.自備杯子及餐具以減少免洗餐具的使用量。

4.用水減量之具體措施
a.環保設備投資與改良
b.推動廢水處理設施升級及回收再利用
c.推動日常節水與缺水調適

四、為善盡環境保護之企業責任,且基於對於環境保護的自覺及污染防治管理之需求,本公司元長廠於2000年7月通過ISO14001環境管理系統認證,2018年通過「ISO14001:2015環境管理系統」換證改版認證並取得證照,最新證書有效期自2021年3月29日至2024年3月28日。彰濱廠2009年12月通過ISO14001環境管理系統認證,2022年通過「ISO14001:2015環境管理系統」換證改版認證並取得證照,最新證書有效期自2022年10月18日至2025年10月17日。本公司積極推動ISO14001環境管理系統以達到環境管理及持續改善目標。

藉由環境管理系統ISO14001之運作,管理廠內相關廢棄物處理過程所衍生之空污、水污、廢棄物等環境污染,同時向主管機關申請各項相關營運許可證。

1.空污
取得主管機關核發之「固定污染源操作許可證」廠內防制設備添加活性碳…等藥劑以去除廢氣中的污染物,經妥善處理後達到符合法令之排放標準,並委託環保署認可之檢測機構進行排放管道定期檢測。
b.辦理現場操作人員教育訓練,提升人員操作技能,並教導如何採取節能減碳措施。

2.水污
取得主管機關核准之水污染防治措施計畫,並依核准內容進行操作。

3.廢棄物管理
本公司為廢棄物處理廠,需依主管機關許可之廢棄物項目處理事業廢棄物;處理過程衍生之廢棄物則依「廢棄物清理計劃書」內容執行處理處置作業。

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五、氣候變遷風險管理

1.氣候變遷風險鑑別
公司針對氣候變遷、極端氣候可能帶來的停電、水災、火災、颱風等影響正常營運的關鍵因子,進行風險鑑別並訂定應變措施。

2.氣候變遷因應措施
公司針對氣候變遷訂定緊急應變計畫,並要求廠區進行執行緊急應變教育訓練。目標就是預防氣候變遷可能帶來的自然災害,影響正常作業。2020年依緊急應變計畫執行教育訓練共二場次。

3.氣候變遷風險所帶來之影響與應對措施
日友環保高度關注氣候變遷所帶來之議題,因此針對氣候變遷所帶來之影響,日友採取風險鑑別、風險評估、控制方法擬訂、執行、監督與檢討等五大步驟,以降低因天災所造成的損害,並持續規劃更具節能與環保的廢棄物清理流程,增加市場競爭力。

六、水資源使用情形

雲林廠於2022年度總用水量為128百萬公升,用水來源皆為自來水廠。雖然與2021年比較,增加了8.7百萬公升的用水,因日友公司雲林廠協助處理新冠肺炎廢棄物,因疫情廢棄物組成較為複雜,故用水量增加,以2019年及2020年平均用水量為基準年,雲林廠於2022年之單位用水量已達到用水量減量1%之目標,彰濱廠於2022年每公噸廢棄物焚化處理之用水量無顯著增加。預定於2023年每公噸廢棄物焚化處理之用水量達到減量1%為目標。

七、廢棄物處置

本公司主要廢棄物來源為有害性的飛灰以及一般性的底渣,故針對不同特性之廢棄物個別規劃不同貯存區域,以達到妥善管理之目標;經由驟冷塔、旋風集塵器及袋濾式集塵器所產生之飛灰經收集輸送系統收集至太空包,並放置於貨櫃內暫存;經焚化爐焚化後所產生之底渣則是先經過水淬冷卻後,再經由運送機輸送至底渣貯槽後再裝填至太空包中,雲林廠所產生之飛灰及底渣後續則委託合格之清除處理機構處理後進行固化處理後進行掩埋,並追蹤處理情形;彰濱廠之飛灰及底渣則目前處理方式為部分自行固化處理並經耐壓測試合格後進行掩埋,部分執行個案再利用。為減少廢棄物之產生量,針對辦公作業推行生活廢棄物減量,促使可再利用之資源能再生使用,如進行廢棄物分類管理,推動文件影印時背面紙之重覆使用以減少用紙量。 另廠內部份,推動廢棄物焚化處理飛灰減量,係以2019年及2020年之每公噸廢棄物焚化處理產生之飛灰及底渣平均量為基準年,預定於2023年達到每公噸廢棄物焚化處理產生之飛灰及底渣減量1%之目標。彰濱廠於2019年5月新增彰濱二期並以處理固體廢棄物為大宗,2020年1-12月皆正常運轉,故飛灰、底渣及廢水產出量有所增加,雲林廠於2022年達到每公噸廢棄物焚化處理產生之飛灰減量1%之目標;2022每公噸廢棄物焚化處理產生之底渣量與2021年差異不大。彰濱廠因焚化之廢棄物種類性質差異較大,故2022年與2021年每公噸廢棄物焚化處理產生之廢棄物量略有增加。

八、員工人身安全與工作環境保護措施

日友為建構一個良好的職業健康安全環境,我們建構安全衛生管理組織,為達到有效管理、監督及改善之目的,雲林廠由環安室依職業安全衛生法統籌處理職業安全衛生管理及環保等相關事宜,另為加強彰濱廠之安全衛生管理及因應職業安全衛生法的規定,自2016年7月於彰濱廠成立職安室。2017年彰濱廠成立職業安全衛生委員會,並於每季召開會議,審議、協調及建議安全衛生相關事項。2019年05月起彰濱廠聘請職業醫護人員,定期駐廠服務,執行勞工健康教育、健康促進等計畫。2019年11月彰濱廠通過ISO45001:2018 職業安全衛生管理系統驗證,最新證書有效期自2022年10月18日至2025年10月17日,本公司積極推動ISO45001職業安全衛生管理系統,以促使組織能夠消除危害或儘量降低職業安全衛生風險,建構有效的管理系統,並持續改進其職業安全衛生績效。

a.緊急應變演練
建立緊急事件應變計劃與程序,以確保在不可預測或意外事故出現時,能採取適當的應變措施,以防止或減輕災害對環境造成的衝擊,規劃、實施職業安全衛生教育訓練;為使同仁能正確使用滅火設備及遇到火災時能分工合作避免人員受到傷害,減少公司損失,對於消防設備、緊急應變設備等,保持完善其設備功能;每年定期配合地方消防隊舉辦自衛編組消防演習,另為因應臺電供電不穩,加強有關停電時的緊急應變演練。

b.健康檢查與照護
本公司為了維護員工身體健康,定期規劃勞工健康檢查,實施健康管理、督導勞工疾病、傷害、殘廢、死亡等職業災害之調查處理及統計。對於異常數據進行追蹤,以提供員工安全作業環境,並作為進一步強化健康管理。除此之外,也不定期與當地衛生機關辦理各項健康講習,達到保護員工及健康促進之目標。 為提供安全衛生之工作環境,並遵守安全衛生及環保相關規定,預防職業災害之發生,定期為員工辦理免費健康檢查,本公司廠務人員每半年排定一次健康檢查,司機及業務員每年一次,行政人員每二年一次,對於檢查結果進行說明及異常追蹤。

c.員工在職教育訓練
為提供符合工作職能之課程,提升員工之職能達到事業目標所需之知識、技能與態度,本公司進行相關教育訓練規劃,並分為新進人員訓練、內部教育訓練、外部教育訓練三大類型之訓練,統計2022年每位同仁平均接受10.8小時以上之各項教育訓練。從事相關危害作業、作業主管、危險機具操作人員等,應取得相關合格證明並定期接受在職訓練,2022年度彰濱廠舉辦有害作業主管安全衛生教育訓練專班18人次,急救人員安衛教育訓練專班17人次,AED(自動體外心臟電擊去顫器)操作教育訓練專班54人次;雲林廠舉辦堆高機複訓專班55人次,強化人員於作業時之職場安全認知。

d.高風險作業項目作業管制規範
本公司針對局限空間及感電等高風險作業,制定相關的危害防制計畫,並定期進行相關的教育訓練,使從事該工作的同仁能了解這些工作的危害及風險性,加強作業時的警覺性,以防止職業災害發生。
針對局限空間作業本公司訂有局限空間危害防止計畫,內容包括局限空間內危害之確認、通風換氣實施方式局限空間內氧氣、有害物濃度之測定及作業中可能的危害如缺氧、墜落、感電、火災爆炸、被夾被捲、中毒、塌陷、與有害物(氣體、粉塵)等接觸、跌倒、被切割擦傷、與高低溫接觸等危害防止措施、作業方法及安全管制作法、進入作業許可程序、提供之防護設備檢點及維護方法、作業控制設施及作業安全檢點方法、緊急應變處置措施等。
針對感電作業本公司訂有感電預防作業計畫及氣電安全作業標準,包括電器作業時斷電、防護具配戴及協同作業等,均有相關的規範及教育訓練,以期同仁能安全作業,防止感電的意外事故發生。

e.場域監測與管理
為了推動設備管理及維護,本公司依據職業安全衛生法及相關規範,訂定各項檢查計畫及設備自動檢查表,規劃、督導安全衛生設施檢點與檢察;檢查方式區分為定期檢查、重點檢查、作業檢點、實施巡視、危害標識及作業環境測定等,相關檢查內容訂定後依計畫實施檢查。透過設備定期檢查及維護保養,以減少因設備不良可能發生的事故。

工安查核作業
作業環境監測 每年兩次
廠區作業安全巡視 每日一次
施工作業巡檢 施工期間每日一次
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